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      在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极***,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马民体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。

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      纵向裂纹多半产生在淬透的钢件上,表层的切向拉应力大于轴向拉应力时才能出现。这种裂纹沿轴向分布,由表面裂向心部。横向裂纹它是在工件未淬透的情况下,产生于淬透层与未淬透的心部之间的过渡区。内应力特征是表面受压,距离表面一定距离处压应力变为拉应力,轴向拉应力,产生的是横向裂纹。

      冷却速度越快,淬火内应力就越大,变形开裂的倾向也越大,其中热应力主要决定于 Ms 以上的冷却速度,而组织应力主要取决于 Ms 点以下的心灰意冷却速度。介质的冷却能力主要取决于其物理特性。如粘度、热容、润湿性等,但是温度、搅拌和浓度(水基)等工艺参数对冷却能力影响也很大,选择不当,必然会造成热处理缺陷。针对碳钢紧固件,大多数采用水基的淬火介质。但是其比淬火油工艺参数多。对于工艺和操作人员的要求较高,使用过程中需做好维护和检测。

      加大搅拌能够更快的破坏蒸汽膜阶段,使冷却均匀。搅拌不足,容易出现硬度不足、软点等缺陷;搅拌速度过大容易混入空气而造成意气消沉却不均匀,也容易引发变形、硬度不均匀等缺陷。网带炉生产线大都采用螺旋桨搅拌, 必须插入到液面下一定深度, 不得小于 300mm,另外。严禁采用压缩空气入行搅拌,它不仅促使气体参与热交换,致使意气消沉却不均匀从而变形加剧以至淬火开裂产生;而且加速了介质的老化和污染,缩短了其使用寿命。